Bagaimana kilang membuat pin enamel?

Pin enamel

Untuk mengesan asal -usul bros pergi ke zaman Batu. Penyelidikan menunjukkan bahawa orang dahulu menggunakan kulit haiwan atau tulang tajam atau tulang ikan atau duri untuk mengikat. Pin bros atau lapel sudah tentu telah berkembang sejak itu, dan kini dapat mencerminkan apa -apa bentuk atau imej dan merupakan fesyen yang penting hari ini.

Begitu banyak orang yang menginginkan pin lapel lebih daripada sebelumnya. Saya pasti ramai orang berminat untuk mengetahui bagaimana pin lapel enamel adat dibuat! Marilah kita tunjukkan kepada anda bagaimana membuat pin enamel sekarang.

Langkah 1: Lukisan Reka Bentuk

Reka bentuk yang sempurna adalah jiwa pin enamel adat, kami akan merancang lukisan mengikut keperluan pelanggan.

Langkah 2: Selesaikan model 3D

Pelanggan mengesahkan lukisan reka bentuk yang dikemukakan kepada pengaturcara jabatan acuan kilang. Selepas model 3D selesai, pengeluaran pin lapel boleh bermula. Sekeping keluli hitam yang merupakan bahan acuan, yang ditetapkan dalam mesin ukiran, program komputer akan disusun mengikut model 3D dalam keluli hitam, dan keluarkan bahagian logam yang berlebihan. Corak secara beransur -ansur terbentuk, yang merupakan proses perlahan. Kerana saiz yang berbeza, kerumitan reka bentuk yang berbeza, masa ukiran yang dibelanjakan tidak sama. Pendek hanya beberapa jam, sementara yang panjang mengambil masa beberapa hari untuk menyelesaikan pembuatan acuan.

Proses acuan

Selepas acuan selesai, kakitangan kami perlu membandingkan corak acuan dengan teliti dengan lukisan reka bentuk untuk memastikan corak acuan adalah betul. Acuan tidak boleh digunakan dengan serta-merta, kerana kita perlu meletakkan acuan ke dalam ketuhar suhu tinggi untuk membakar untuk mengurangkan kekerasan acuan. Ini adalah proses rawatan haba yang mudah, tetapi ia merupakan proses penting untuk membuat pin enamel. Akhirnya, kami memasukkannya ke dalam minyak untuk menyejukkan, untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan acuan.

Langkah3: Die melanda

Kami juga akan menetapkan cincin keluli di luar acuan penyejuk. Alasannya adalah untuk melindungi acuan supaya ia tidak rosak dalam proses setem. Kami menggunakan mesin hidraulik untuk menetapkan acuan, yang berikut kita boleh memulakan proses permulaan. Proses ini adalah apa yang kita panggil mati.

Proses penyejukan

Bahan yang dipilih untuk ini adalah besi, tembaga, aloi zink, aluminium, dan sebagainya. Apabila pin kosong pertama keluar, kita perlu teliti memeriksa pin dan reka bentuk tersuai kosong adalah sama. Sekiranya terdapat sedikit kecacatan, kita perlu mengubah suai acuan atau bahkan acuan baru. Selepas memeriksa selesai, jika tidak ada masalah, kami akan memulakan pengeluaran besar -besaran pada perintah itu. Selepas pengeluaran besar -besaran, kita perlu mengeluarkan bahagian tambahan dengan pisau yang dipasang pada mesin.

Langkah 4: Pengisaran dan getaran

Agar pin enamel keluar dengan lancar, kami meletakkan semua kosong ke dalam mesin pengisaran untuk terkejut. Ini akan menyebabkan kosong untuk memulakan perlanggaran dan geseran supaya ia memberikan pin yang hanya digilap.

Langkah 5: Tambahkan lampiran

Terdapat begitu banyak nama khusus untuk pin lapel, pautan cuff, klip topi, dan lain -lain. Aksesori yang berbeza membawa kepada tujuan yang berbeza dari lencana, jadi nama -nama itu berbeza. Kami melengkapkan pengeluaran kami dengan pelbagai aksesori yang sangat luas, "jarum duri, klac rama -rama, pin keselamatan, magnet, dan lain -lain. Bahagian belakang produk (cara ini kerana penuaan gam lama, mengakibatkan jarum duri mudah jatuh) dan cara lain adalah kimpalan perak (kimpalan Thorn Horseshoe Needle sangat kuat, dan ia tidak akan jatuh dan menetapkan untuk begitu lama).

Langkah 6: Menggilap

Polishing adalah bahagian yang sangat penting dalam proses pengeluaran, saya percaya tiada siapa yang sanggup membeli produksi sedemikian yang mempunyai lencana kasar dan calar di permukaan. Kami bertanggungjawab untuk setiap pelanggan, jadi kami sangat ketat untuk menggilap.

Roda penggilingan penggilap dibahagikan kepada pelbagai jenis, terdapat roda pasir keras, roda kain lembut, dan sebagainya. Sekiranya keperluan lancar tidak tinggi, kita boleh menggunakan roda pasir pengisaran yang digilap secara langsung, jika pelanggan ingin mendapatkan permukaan licin atau cermin, kita perlu menggunakan roda kain untuk menggilap produksi.

Setiap pin enamel tersuai akan menjadi berasingan dan pekerja dengan berhati -hati mengawal hubungan dengan roda kain untuk memastikan permukaan yang digilap dapat digilap. Selepas menggilap, penggilap sampingan masih dilakukan dengan tangan, satu demi satu digilap secara individu.

Langkah 7: Electroplating

Pin yang digilap akan dihantar ke elektroplating, yang menurut permintaan pelanggan. Terdapat emas terang, perak cerah, tembaga merah terang, emas antik, perak antik, tembaga antik, dan sebagainya.

Dengan dawai tembaga untuk pin buatan sendiri, satu demi satu diserang bersama-sama menyerang sirap. Langkah pertama adalah menggunakan minyak ultrasonik untuk mengeluarkan pin dalam proses pengeluaran sebelumnya yang diwarnai dengan pelbagai minyak. Melalui gelombang bunyi menghasilkan getaran overclocking, sehingga minyak memisahkan dari permukaan pin enamel. Selepas mereka diminum, pin perlu dibasuh untuk menghilangkan sirap.

Dan kemudian, kita mula plat. Penyusupan dengan cecair tembaga alkali, pin disalut dengan warna logam. Biasanya warna penyaduran yang berbeza, bilangan pewarna akan berbeza. Tembaga merah boleh dilapisi dua kali, tiga kali perak, empat kali emas. Ia adalah akhir penyaduran apabila pin enamel dihantar ke dalam ketuhar untuk membakar.

Langkah 8: Mewarna

Warna dibahagikan kepada enamel lembut dan enamel keras. Pin enamel lembut adalah salah satu gaya yang paling popular. Kawasan logam dibesarkan, warna tersembunyi.

Proses pewarna

Warna pin enamel keras licin dan halus memberikan perasaan yang sangat mewah. Kad warna kontrak dan draf reka bentuk, pekerja warna perlu mencampurkan warna dan banyak tempat yang perlu warna boleh menjadi sangat kecil. Pekerja warna menghisap warna dengan jarum dan warna dengan tangan. Sehingga warna selesai pemeriksaan kualiti Master dengan teliti memeriksa warna pin. Sekiranya tidak ada masalah, lencana dimasukkan ke dalam ketuhar pada suhu tinggi untuk membuat cat pepejal dan ditetapkan pada pin.

Di atas adalah mengenai warna pin enamel lembut. Perintah warna pin enamel keras tidak sama. Kita perlu electroplate pada mulanya, dan kemudian warna, sementara yang terakhir menyatukan pada mulanya, pewarna kedua, penyaduran ketiga. Dalam erti kata lain, pin enamel keras perlu menggilap dua kali. Di samping itu, selepas pewarna, kita perlu menangani masalah warna yang tidak sekata kerana sifat cecair sebelum baking akan menyebabkan permukaan warna kukuh menjadi lasak. Produk perlu digilap lagi, dan pin perlu dibasuh untuk mengelakkan rosak oleh suhu tinggi.

Langkah 9: Pembungkusan

Pemeriksaan kualiti terakhir dibuat sebelum pembungkusan. Hanya produksi yang berkelayakan dihantar ke mana sahaja di dunia oleh pengangkutan darat atau pengangkutan udara. Kami boleh menyediakan pembungkusan yang berbeza mengikut keperluan yang berbeza untuk pelanggan. Beg Ziploc adalah yang paling biasa. Selain itu, kami menyediakan kad kertas, kantung beludru, kotak beludru, kotak plastik.

Adakah anda memahami proses membuat pin enamel tersuai melalui video atau membaca teks kami? Sekiranya anda mempunyai keraguan lain, anda boleh meninggalkan komen teks mesej, atau terus pergi ke hadiah utama kami YC Hadiah dan hubungi kami dalam talian, kami ingin membantu pelanggan menjawab keraguan.